40Cr無縫管設備製造過程中的酸洗鈍化處理方法

1.40Cr無縫管切削加工後的清洗及酸洗鈍化
不鏽鋼工件經切削加工後表麵上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等汙物，會使不鏽鋼表麵出現汙斑與生鏽，因此應進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。
2.鍛鑄件的清洗
經鍛鑄等熱加工後的不鏽鋼工件，表麵往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物汙染，汙染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不鏽鋼渦輪機葉片處理工藝為：
鹽浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→堿性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1min)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣幹燥。
新裝置投產前的酸洗鈍化處理
許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不鏽鋼設備與管道在投產開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設備在製造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵鏽等的汙染，為確保裝置與設備試車產品(尤其是化工中間體及精製品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如H2O2生產裝置不鏽鋼設備與管道，投產前必須進行清洗，否則若有汙物重金屬離子會使催化劑中毒。另外，如金屬表麵有油脂與遊離鐵離子等會造成H2O2的分解，劇烈放出大量熱，引發著火，甚至爆炸。同樣對氧氣管道來說存在微量油汙與金屬微粒也可能產生火花而發生嚴重後果。